自摩方材料成立以來,其研發(fā)的復(fù)雜三維微納米3D打印技術(shù)一直處于超前地位,這項(xiàng)優(yōu)良性的技術(shù)吸引了國內(nèi)外眾多企業(yè)、院校及科研機(jī)構(gòu)的關(guān)注。隨著技術(shù)的不斷革新,摩方的技術(shù)和產(chǎn)品,已經(jīng)廣泛應(yīng)用在眾多超精密加工和*制造領(lǐng)域。近日,深圳開立生物醫(yī)療科技股份有限公司與深圳摩方材料達(dá)成戰(zhàn)略合作。開立醫(yī)療作為*的內(nèi)窺鏡研發(fā)制造公司,成立以來一直致力于醫(yī)療設(shè)備的研發(fā)和制造,產(chǎn)品涵蓋超聲診斷系統(tǒng)、電子內(nèi)鏡系統(tǒng)和體外診斷系列三大產(chǎn)品線,成為全球醫(yī)療器械行業(yè)一支重要的中國力量。
在精密醫(yī)療內(nèi)窺鏡制造領(lǐng)域,內(nèi)窺鏡的結(jié)構(gòu)越來越趨向體積微型化,鏡體的直徑小到1mm以內(nèi),傳統(tǒng)的加工方式很難達(dá)到如此高要求。精細(xì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝的高昂的研發(fā)和加工成本,生產(chǎn)過程中常面臨諸多棘手難題。摩方所掌握的*微納3D打印技術(shù)能跨越這些傳統(tǒng)工藝的加工障礙,使復(fù)雜部件的一體成型生產(chǎn)變成現(xiàn)實(shí)。例如,摩方的3D打印設(shè)備能在一小時內(nèi)制造幾百個直徑約為1毫米的鏡片,即產(chǎn)量一年可達(dá)幾十萬件,能滿足內(nèi)窺鏡制造商的數(shù)量需求。此外,同批制造的器件中,每個部件都可以進(jìn)行定制,無需考慮總制造數(shù)量。這樣的產(chǎn)能可以滿足需要小型精密器件的工業(yè)客戶對數(shù)量的需求。
正是因?yàn)槟Ψ剿邆涞膬?yōu)良性技術(shù)優(yōu)勢,吸引了世界范圍內(nèi)的內(nèi)窺鏡制造企業(yè)交流磋商,如國際著名內(nèi)窺鏡硬鏡企業(yè)KarlStorz也就相關(guān)技術(shù)合作與摩方聯(lián)系探討。本次摩方與開立醫(yī)療的戰(zhàn)略合作,雙方將本著“長期穩(wěn)定、平等互利、共同發(fā)展、實(shí)現(xiàn)雙贏”的原則,共同研發(fā)高質(zhì)量、高精度的精密制造技術(shù),以推動微納三維技術(shù)應(yīng)用的進(jìn)一步發(fā)展。