摩方精密3D打印可以做很多東西，雖說當(dāng)前已經(jīng)進入了流量存量時代，但是對于3D打印產(chǎn)業(yè)來說，仍然有流量可以開發(fā)。3D打印類的短視頻、公眾號等都是可以選擇的方式。把3D打印制作作為主題，展示自己如何通過3D打印機制作市面上罕有的個性化愛好物品，亦或是教別人如何做3D打印。

 

　　當(dāng)然，除了文娛方面的用途，其實摩方精密3D打印在科研方面的應(yīng)用也很多，就比如：在所有的金屬3D打印材料中，鈦被廣泛用于航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域，尤其是外科手術(shù)用的植入體。除了材料本身密度小、強度高、耐腐蝕的優(yōu)點外，更重要的是，與傳統(tǒng)的加工方法（如數(shù)控機床和鑄造）相比，鈦合金3D打印可以實現(xiàn)復(fù)雜的幾何形狀，而且費用低廉。

 

　　摩方精密3D打印采用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，打印過程中，先在粉床上鋪滿很薄的一層精細鈦金屬粉末，然后再使用二氧化碳激光器根據(jù)設(shè)計圖進行燒結(jié)，反復(fù)進行，層層疊加，直到完成整個打印件。

 

　　激光熔化過程中，通常會產(chǎn)生較大的溫度梯度、較高的凝固速率和反復(fù)的加熱和冷卻循環(huán)，這將導(dǎo)致3D打印金屬的微觀結(jié)構(gòu)中總是會出現(xiàn)沿晶格特定方向生長的粗柱狀晶粒。這將導(dǎo)致制備的產(chǎn)品機械性能各向異性，容易斷裂。因此研究3D打印等軸、晶粒更均勻更細小的方法具有重要的技術(shù)價值。

 

　　在以往的晶粒細化研究中，鈹、硅或硼等元素的加入可以降低鈦的柱狀晶粒的寬度，然而等軸晶粒的鈦合金仍然是一個懸而未決的問題，對材料的拉伸強度等性能提升也有限。加入金屬銅后的鈦合金進行測試，光學(xué)顯微照片顯示，等軸的β晶粒相，Ti－8.5Cu比例條件下，打印試樣沒有任何明顯的裂紋，封閉氣孔也少，具有良好的均勻性。